摘要：

1. 锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降，过高的排烟温度也给脱硫系统正常运行带来困难。结合某电厂600MW机组排烟温度高的而进行吹灰系统优化。通过改变吹灰器位置和增加吹灰器数量，取得了较好的效果。实验表明，吹灰对高温对流受热面区域烟温影响幅度较小，对低温区域省煤器出口烟温影响较大。末级过热器出口、末级再热器出口以及省煤器出口烟温分别由优化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃，排烟温度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。

结语：  

1. 1、锅炉受热面积灰是影响排烟温度升高的重要因素之一，在排除吹灰器故障的前提下，可以考虑通过增减吹灰器数量或调整吹灰器布置的位置，达到优化吹灰效果来控制排烟温度。
2. 2、由温度引起的烟气热容量不同，吹灰性能的提高对高温对流受热面区域烟温影响幅度较小，对低温区域省煤器出口烟温影响较大。
3. 3、在一定吹灰方式下，吹灰频率是影响吹灰能耗的重要因素，适当的增加低温受热面、减少高温受热面吹灰频率，可以起到综合节能的效果。
4. 4、由于各电厂的积灰情况和吹灰性能不同，具体到某一电厂，可以考虑在不同负荷工况下进行吹灰性能实验，掌握该锅炉烟温随吹灰前后的变化规律，在排烟温度安全可控的条件下，选择该锅炉不同受热面区域最佳烟温作为吹灰器投入与否的参考依据，能为吹灰器节能起到促进作用。

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